• г. Ногинск, ТД “Морозовский”

    8 (496) 519-28-13

Пн.-Пт. с 9 00 до 18 00, Сб. c 10 00 до 14 00

mariya_mm@mail.ru

Icopal, Филизол, Эластоизол, Техноэласт, Гидростеклоизол и др.

Проверенные Российские и мировые производители. Надежная влагозащита, стандарт качества!

Материалы для гидроизоляции плоской крыши

Подробнее

Бесплатная консультация специалиста!

Классическая красота дизайна, высокие потребительские качества и долговечность.
Осуществим профессиональный монтаж!

Медные водостоки «Aquasystem» - качество, проверенное временем!

Подробнее

Отличное качество, проверенное временем

Все технические характеристики гибкой битумной черепицы ICOPAL адаптированы к холодным условиям эксплуатации и отлично подходит к российскому климату.

Мягкая черепица Икопал - яркие краски на вашей крыше!

Подробнее


Кирпич рядовой

Кирпич рядовойИспокон веков, каменные изделия считались самыми прочными и долговечными, наиболее надежным считалось возводить дома из камня. Сложностей всегда хватало – процесс строительства был утомительным и слишком долгим, достаточно сложно было подгонять один камень к другому, ведь наспех подобранные кладка могла рухнуть каждый момент. Тогда люди научились использовать еще один природный материал – глину, заметив, что она при высыхании становится очень прочной. Вот так, медленно, но верно, на сцену строительства вышел первый искусственный камень – кирпич.

Кирпич является древнейшим кладочным материалом, изобретенным человеком, он производится и применяется много тысячелетий. И до нашего времени, пройдя много кругов усовершенствования, кирпич масштабно применяется для возведения всевозможных построек – от роскошных дворцов до обычных заборов.

Согласно ГОСТу, керамические материалы для кладки носят название «кирпич», а в случае кирпичей большого размера – их называют «камни». Кроме этого отличают кирпич пластического и полусухого прессования.

Из массы с высоким содержанием влаги (более 20%), кирпич получают методом пластического формирования выдавливанием на экструдерах в виде длинного бруса, который впоследствии нарезается на кирпичи. Затем кирпич-сырец сушат, вода испаряется, вследствие чего его размеры уменьшаются из-за усадки на 5-10%. Полнотелый кирпич обычно используется в тех конструкциях, в которых не исключено попадание воды- цоколи, фундаменты.

Существует еще пустотелый кирпич. С помощью кернов, находящихся в определенной части пресса, в кирпиче образуются пустоты. Процесс формирования пустот в керамических камнях и кирпиче необходим для решения многих вопросов. Во-первых, улучшается технологичность производства. Пустоты значительно ускоряют процесс сушки и прогрев изделий, что соответственно уменьшает расход топлива, обеспечивает равномерность распределения температуры по всему объему изделия. В итоге, кирпич после высыхания и обжига становится высокого качества, он обладает практически идеальной геометрией, в нем отсутствуют трещины.

При производстве кирпича способом полусухого прессования кирпичи по одному прессуют из сухой глиняной массы. Такие кирпичи всегда изготавливают с пустотами, чтобы снизить массу изделия. Из-за небольшой начальной влажности и изготовления вручную, кирпичи полусухого прессования имеют более точную форму и размеры, однако их морозостойкость значительно ниже, чем у кирпичей пластического формования.

Кроме формирования пустот в кирпиче, еще существует процесс поризации глиняной массы. Это повышает его теплоизоляционные свойства. Облицовочный кирпич при возведении стен одновременно является и отделочным и несущим материалом. Лицевой кирпич характеризуется еще более точными размерами по сравнению с рядовым, и имеет улучшенные грани. По типичным свойствам он практически аналогичен простому кирпичу. За последние годы многие кирпичные завода запустили в основной ассортимент облицовочные кирпичи различной фактуры и цвета, а также выпускают и фигурные материалы.

Силикатные кирпичи не используются для кладки фундаментов и цоколей конструкций. Не рекомендуется их использование в местах с повышенной температурой, например в печах и тепловых агрегатах. Силикатные кирпичи выпускаются из смеси кварцевого песка и извести при повышенном давлении и очень высокой температуре в специальных автоклавах. По прочности он не уступает обычному кирпичу, зато по водостойкости, морозоустойчивости и жаростойкости проигрывает, хотя и более теплопроводен.